大型铸钢件导致氧割裂痕缺陷的原因是什么？

       大型铸钢件经过光纤激光切割的横截面。燃烧点冷却后，速度超过冷奥氏体转化为马氏体的较小冷却速度，直至全部转化为马氏体。当产品的碳成分较高时，氧切碳会从氧切割横截面的管理部分扩散到场外，从而导致场外膨胀。氧切割后，超低温奥氏体转化为马氏体，会导致应力场从残余应力场的变化。这种热应力遍布氧切割横截面的场外圆，部分为轴径拉应力，管理部分为周向压应力场。如果轴径拉应力超过金属产品的抗拉强度，会导致轴径裂缝和氧切割裂缝。管理部分为轴径压应力场，不易导致轴径裂缝。

       碳成分过高的大型铸钢件和合金钢，由于加工性好，容易导致氧裂缝。当氧切割横截面空冷时，超低温奥氏体变为马氏体厚度增大，容易导致应力场热应力发生变化，并继续导致氧裂缝再次扩大。当氧分离点燃向下分布时，可以保证氧分离的整个过程，也会导致热应力向下发展趋势的变化，继续导致氧裂缝向下扩展到一定的深度，使裂缝侵入铸铁件，进口厚，氧分离时间越长，点燃向下分布的深度越大，氧裂缝深度越重，扩大氧裂缝侵入铸铁件的风险源。

       本公司主营产品：铸钢件,精密铸钢件,大型铸钢件,铸钢车轮,起重机车轮