铸钢件补焊流程有哪些？

      1、缺点的清除

      针对铸钢件缺点的修复，可应用碳弧气刨消除缺点。另外对焊补区及周边20毫米范畴内的夹渣、氧化皮、锈迹、油、水份等废弃物清除整洁，并将焊补区打磨抛光成弧形面，便于焊补。

      2、焊丝

      焊丝用F5105。焊接前开展350℃风干并隔热保温1h。风干后的焊丝储放在隔热保温筒内随时使用随用，不可应用没经风干的焊丝。

      3、焊接前加热

      加热温控：对碳订单数不超过0.44%的铸钢件，加热温度为120-200℃；针对碳当量超出0.44%的铸钢件，加热温度不可小于200℃。

      4、电焊焊接主要参数

      焊丝直径4mm，电焊焊接电流量90-240A，工作电压25-30V，电焊焊接速率4-20厘米/min。

      5、实际操作关键点

      焊补尽量在立焊部位开展电焊焊接；电焊焊接时焊丝的晃动力度低于常用焊丝直径的3倍；修复结束后，将电焊焊接表层打磨抛光光洁，表层规格应考虑样图规定。

      6、焊后热处理

      铸钢件焊补后的清除地应力热处理工艺为：热处理工艺温度为550-650℃。针对焊补区相对性较小，且铸钢处在机械加工的环节，可选用部分清除地应力热处理工艺方式，即在焊补的全部面里，电焊焊接区以及周边100毫米的范畴内加温温度不少于600℃，在隔热保温区和非隔热保温区中间温差不超过300℃。每25mm的电焊焊接深层，隔热保温时间不小于10min，并采用缓冷暴力。

      7、检测

      焊补后，对焊补区以及周边50毫米范畴内开展带磁检测，均无裂纹、出气孔等缺点。

      实践经验，低合金铸钢选用所述的电弧焊接焊补加工工艺，可做到品质规定。